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钢结构制作加工管球加工

1.杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。

2.螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工***螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

3.锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

4.焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。

5.焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

钢结构厂房在施工中注意事项

涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜***差较大。

放样下料工序。该工序属于构件加工之前的，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生 是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。

框架楼要求

（1）宜对称配置。（2）截面尺寸大于400mm的柱，纵向钢筋间距不宜大于200mm。（3）柱总配筋率不应大于5%。（4）一级且剪跨比不大于2的柱，每侧纵向钢筋配筋率不宜大于1.2%。（5）边柱、角柱及抗震墙端柱在作用组合产生小偏心受拉时，柱内纵筋总截面面积应比计算值增加25%。（6）柱纵向钢筋的绑扎接头应避开柱端的箍筋加密区。柱的箍筋加密范围应按下列规定采用：（1）柱端，取截面高度（圆柱直径），柱净高的1/6和500mm三者的大值。（2）底层柱，柱根不小于柱净高的1/3；当有刚性地面时，除柱端外尚应取刚性地面上下各500mm.（3）剪跨比不大于2的柱和因设置填充墙等形成的柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱，取全高。（4）框支柱，取全高。（5）一级及二级框架的角柱，取全高。