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钢结构加工制作

钢结构的连接方法

钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。

（一）、焊缝连接

焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体。

优点：不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产率高。

　　缺点：焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆；焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一经发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断；焊缝连接的塑性和韧性较差，施焊时可能产生缺陷，使疲劳强度降低。

（二）、螺栓连接

螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。

优点：施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。

缺点：需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，且对制造的精度要求较高；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接件常需相互搭接或增设辅助连接板（或角钢），因而构造较繁且多费钢材。

（三）、 铆钉连接

铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中，然后用铆钉将另一端也打铆成钉头，以使连接达到紧固。

优点：铆接传力可靠，塑性、韧性均较好，质量易于检查和保证，可用于重型和直接承受动力荷载的结构。

缺点：铆接工艺复杂、制造费工费料，且劳动强度高，故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。

钢结构加工

钢构件的形成之路？

钢构件从铁矿石到交付给业主使用大概由铁矿石开采、高炉炼铁、高炉炼钢、钢板组装加工、构件安装等环节组成，大型企业往往涵盖多个环节业务。

工厂加工主要原材料？

工厂所用加工原材料主要为钢板、钢带、热轧型钢、钢筋、栓钉、铸钢等。一般情况下，钢板是指宽厚比和表面积都很大的扁平钢材；钢带是指长度很长，可成卷供应的钢板；热轧型钢是指用加热钢坯轧成的各种几何断面形状的钢材；钢筋主要是指热轧带肋钢筋，常用于加工埋件；栓钉主要用于劲性钢柱外表面及需要铺设钢筋楼承板的钢梁上表面。

卷制钢管的制作工艺？

卷制钢管的制作包括零件下料、油压机压头、卷管、钢管成形、焊接、检测矫正。

十字柱制作工艺？

十字柱的制作工艺主要包括四个步骤：制作两段T型构件，添加工艺隔板，拼装剩余T型板，确定平整度。

按制作H型构件的方法制作H构件，将构件分为两段T型构件，按照工艺要求开坡口并进行垂直校验。

将H型构件放在平台上定好位置，将T型构件与H型构件的位置线条重合.拼装，并添加工艺隔板确保拼装不变形与错位，在T型构件两面点焊固定。